“长庆的标准化设计、模块化建设技术是一个创新，是中国石油的新事物，是中国石油地面建设的实质性变革，是大规模油气田建设的必由之路。”这是近几年集团公司、股份公司领导和专家对长庆油田标准化设计工作的评价。

　　2011年7月28日，中国石油召开油气田地面工程标准化设计工作第三次推进会，长庆油田公司在会上总结汇报了标准化设计工作 ，并取得集团公司2010年标准化设计工作现场检查考核总体排名第一的好成绩。

　　思路转变，促进地面建设革命

　　长庆油田油气藏大多处在沙漠和黄土塬上，产量低，投入大，成本控制压力大。按照建设“西部大庆”的总体规划，今后几年长庆油田每年需要钻井8000多口，建设约150座站场和1500座丛式井场。如此大的规模建设，迫切需要探索一套全新的设计理念和组织方法。长庆油田提出了“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的建设模式。

　　标准化设计就是先强调场站规模、平面布局和工艺流程的共性，将工艺流程、建设标准统一在一定范围内，尽量做到统一化、通用化。目前，长庆油田已建立了以“六统一”为技术路线、“十化”为主要内容、34项核心技术为支撑的标准化设计技术体系。规模化采购以设计选型定型、部署和投资运行计划为依据，提前落实资源，锁定供应商，优化器材设备的计划、采购、质检和供应流程，提高采购质量、效率，降低成本。

　　集成创新，形成地面建设模式

　　标准化设计是一整套适用于（特）低渗透油气田优化简化地面工程建设的模式。长庆油田创新了3项新模式，形成了13项新工艺、新技术，采用了10套高效设备，对油气田经济、有效、规模开发起到了推动作用。

　　标准化设计有了新模式、新技术，还必须有配套的新设备和新材料。自主研制开发的橇装增压集成装置等10套新型高效设备，经现场实际运行，各项指标均达到国内领先水平，推广应用后大大提高了地面建设速度。2008年10月，股份公司在银川召开的油气田地面工程标准化设计现场会，确定了中国石油系统油气田地面建设的20个标准化设计示范工程。长庆油田在承担的“苏里格气田地面建设”、“白豹油田白168井区”、“姬塬油田池46井区”标准化设计示范工程项目中，大量采用新技术和新工艺，高效完成了227座井场、24座集气站，以及一些增压点、天然气处理厂改扩建的建设任务，荣获了两个一等奖和一个二等奖。

　　持续深化，提升地面建设速度

　　为保证标准化设计工作持续深化，长庆油田制定了油气田地面工程建设“三优先”原则，即骨架工程优先、注水系统优先、方案已经明确的工程优先。同时，制定了一系列节点控制目标，有力保证了标准化设计工作的顺利推进。

　　长庆油田根据标准化设计工作的要求，将基本建设的12个管理流程梳理优化为7个，材料设备计划审查审批周期由7个工作日缩短至3个工作日，有效地提高了工作效率。同时，科学编制标准化造价指标，加快地面建设工作进程，累计完成标准化预算指标3402项、修编造价指标1344项、编制模块化预算指标148项。

　　此外，长庆油田重新修订和完善了19项物资管理制度，新增规模化采购等5个新的业务流程，建立了标准化采购数据库，对油气田地面建设的设备实现定型化采购，缩短采购周期，降低采购成本，提高了物资保障水平。

　　精细耕耘，催生多重可喜变化

　　随着一系列措施的实施，长庆油田标准化设计覆盖率大幅度提高。截至2010年年底，长庆油田中小型站场标准化设计覆盖率达到97%，气田中小型站场标准化设计覆盖率达到100%。标准化设计不仅提升了油气田的建设速度，而且催生了多重效应，带来了一系列变化，经济效益和社会效益显著提升。

　　标准化设计满足了大规模建设的需要。标准化设计在以往工作基础上有了长足进步和发展。2010年，长庆油田完成油气田油气场站定型设计51个、模块设计118个，公用工程定型图集115套，数字化标准图33套，升级更新油气田场站定型设计25个、模块设计75个。

　　一体化集成装置得到规模化应用。2010年，长庆油田投用各类一体化集成装置96套，涵盖油气集输、天然气处理、油田注水和采出水处理等方面。一批工艺先进的一体化集成装置通过系列化研究后，得到规模化应用，提高了建设效率，减少了土地占用。

　　数字化建设大幅度提高了劳动生产率。通过数字化配套建设，实现了油气生产自动化，极大地改善了一线员工生产生活条件。数字化管理已成为长庆油田最大的民生工程。