五、水泥标准化工作目标和任务的完成情况

    在国家主管部门和行业协会的领导和支持下，在水标委的组织协调和标准起草单位的努力下，绝大大部分“十一五"标准规划的重点项目已列入计划，目前已完成了其中部分标准制修订工作，现按已颁布、已审议、已列入计划等方面进行分述。

    1、2007年-20O8年颁布实施的标准

    根据“十一五"水泥工业标准化规划，我们于“十一五”初申报了一批并被列入计划的标准制修订项目，除个别项目外，绝大多数项目按计划完成并经国家有关主管部门批准，具体见表1。

    其中影响较大的标准有：

    (1)GB175—2007《通用硅酸盐水泥》于2008年6月1日实施。此次标准修订一方面通过取消普通硅酸盐水泥中32.5强度等级以及增加普通硅酸盐水泥中混合材料的允许掺量，从而对水泥企业烧成的熟料品质提出了更高的要求，在一定程度上将部分只能生产出P.O32.5的水泥企业挤出了高等级硅酸盐水泥的市场，促进了产业结构的调整；另一方面通过规范复合硅酸盐水泥中混合材料的种类以及增加CL-限量的要求，提高了水泥的质量要求，从而为延长建筑物寿命提供了保障。

    (2)GB12780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》于2008年6月1日实施。该标准修订最核心的内容就是将水泥单位产品能耗限额标准规定了三类能耗限额指标，包括现有企业单位产品能耗限额限定值，新建企业单位产品能耗限额准入值和企业单位产品能耗限额先进值。其中，现有企业能耗限额限定值指标和新建企业能耗限额准入值指标是强制性要求，单位产品能耗限额先进值指标是推荐性要求。该标准的颁布实施，对于落实国家节能减排工作要求、促进我国水泥行业能源利用水平的提高、完善高耗能产业能耗限额标准体系具有重要的意义。

    (3)GB/T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》于2008年8月1日实施。该标准的修订充分体现了标准促进水泥工业有效利用资源、能源的原则，引导和鼓励水泥企业生产高品质熟料，限制低品质熟料的生产和交易，该标准的实施将为水泥产业的技术升级提供有效支撑。

    (4)GB/T21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》于2008年8月1日实施。该标准为首次制定，国内外没有同类标准。该标准是通过限制工业副产石膏对水泥性能影响程度来进行控制。技术要求包括硫酸钙含量、工业副产石膏对凝结时间、标准稠度用水量、沸煮安定性、水泥胶砂流动度、水泥胶砂抗压强度、钢筋锈蚀、水泥与减水剂相容性等水泥性能的影响程度限制、放射性物质限量等，该标准的实施对水泥生产科学、规范利用工业副产石膏将起到积极的作用。

    (5)JC/T1083—2008《水泥与减水剂相容性试验方法》和JC/T1086—2008《水泥氯离子扩散系数检验方法》均于2008年12月1日实施。该两项标准为首次制定，目的为评价水泥性能对混凝土工作性和耐久性的影响提供方法和依据，引导水泥生产企业关注水泥应用情况，进一步提升水泥的品质。

    2、2008年通过审议的标准

    2008年水标委组织完成并审查通过的标准共23项，具体见表2。

    其中影响较大的标准有：

    (1)GB/T×××《水泥生产原料中废渣掺加量的测定方法》

    该标准规定了用化学分析法和现场实测法测定水泥生产原料中废渣用量的测定方法。在有争议时，以化学分析法为准。适用于水泥生产原料中废渣用量的测定。其中：①化学分析法是通过测定组成水泥生料、水泥的各组分中化学成分的质量分数以及水泥生料、水泥中化学成分的质量分数，根据其化学成分质量分数的相关性，计算出各组分的含量。当掺入特征组分时，可采用测定特征化学成分的方法测定特征组分的含量。水泥粉磨过程中各组分含量的测定可按GB/TI2960进行。②现场实测法是在生产现场，通过测定在单位时间内组成水泥生料、水泥的各组分的投入量，从而计算出各组分的用量。

    (2)JC/T452《通用水泥质量等级》

    此次标准修订将通用硅酸盐水泥优等品和一等品的3天和28天抗压强度和终凝时间指标提高。即将硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥优等品28d抗压强度由“≥46.OMPa”改为“≥48.OMPa”，一等品3d抗压强度由“≥19.OMPa”改为“≥2O.OMPa”，28d抗压强度由“≥36.OMPa"改为“≥46.OMPa”；将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥优等品3d抗压强度由“≥21.OMPa”改为“≥22.OMPa”，28d抗压强度由“≥46.OMPa”改为“≥48.OMPa”，一等品3d抗压强度“≥16.OMPa”改为“≥17.OMPa”，28d抗压强度指标“≥36.OMPa”改为“≥38.OMPa”；将各等级终凝时间由“≤390min、≤390min、≤390min、≤480min”改为“≤300min、~330min、≤36Omin、≤420min”；增加了氯离子含量小于O.O6%的指标和等级判断原则，标准的实施将为水泥产品实行“优质优价"提供依据。

    (3)JC/T×××《硫铝酸钙改性硅酸盐水泥》

    硫铝酸钙改性硅酸盐水泥是中国建筑材料科学研究总院发明的新品种水泥，原名为阿利特硫铝酸盐水泥，又称改性硅酸盐水泥，这种水泥熟料以C3S—C2S—C4A3S—C4AF矿物为主要组份，既保持了硅酸盐水泥的优良特性，又具有硫铝酸盐水泥不收缩和早期强度较高的特性，克服了硅酸盐水泥在硬化过程中产生收缩、导致裂缝的缺点，而且煅烧温度低，生产工艺与硅酸盐水泥基本一致、大量掺加混合材料后强度降低幅度不大，因此这种改性硅酸盐水泥对于生产节能非常有意义，标准的颁布实施将促进该水泥的推广应用。

    硫铝酸钙改性硅酸盐水泥是以含少量无水硫铝酸钙的硅酸盐水泥熟料，与>2O%且≤50%的矿渣或>20%且≤35%粉煤灰或>20%且≤5O%矿渣和粉煤灰复合，但其中粉煤灰不超过35%，和适量石膏共同磨细制成的具有早强微膨胀性的水硬性胶凝材料，称为硫铝酸钙改性硅酸盐水泥，代号S.M.P.。硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的技术要求与复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等不同之处为：SO3含量为不大于6.O%；3天抗压强度指标高2-4MPa；增加了线膨胀率指标，即1d不小于0.05%；7d不小于0.10%；28d不大于0.60%。

    3、2007年-2008年已列入计划的标准

    从以上项目可以看出，“十一五”期间水泥工业的标准化工作基本遵循了面向国家、行业、企业及市场需求的原则，紧紧围绕行业节能减排工作，密切关注水泥技术创新的最新动态，通过标准的制修订，一方面使新产品、新技术的应用规范化和标准化，另一方面促使企业采用可以推广的新技术、新产品、新工艺，推动水泥工业的升级改造和科技进步。