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中华人民共和国包装行业标准BB/T 0018-2000
BB/T 0018-2000 包装容器 葡萄酒瓶
前 言
本标准非等效采用了法国国家标准NF H35-064 Avril 1980并结合我国生产情况而制定。
本标准的垂直轴偏差和高度公差参照GB4544-1996《啤酒瓶》的计算公式。
本标准代替QB 659-1975《葡萄酒瓶》。
本标准实施过渡期为六个月。
本标准由中国包装总公司提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会玻璃容器分技术委员会归口。
本标准主要起草单位：福建莆田金匙玻璃制品有限公司、北京市玻璃产品质量监督检验站。
本标准参加起草单位：山西杏花村汾酒厂股份有限公司、杭州人民玻璃厂、广西桂林市玻璃厂、秦皇岛燕山玻瓷集团有限公司。
本标准主要起草人：张元太、李美英、康健、顾雅琴、李记娥、钱利莹、高艳玲
1-3与本产品无关，省略。
4、要求
4.1 理化性能
表1 理化性能
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项目名称 |
单位 |
指标 |
|
抗热震性 |
℃ |
温差≥40 |
|
内表面耐水侵蚀性 |
级 |
HC3 |
|
内应力 |
级 |
真实应力≤4 |
4.2 规格尺寸
4.2.1.1 750ml、375ml葡萄酒瓶规格尺寸、厚度应符合表2规定。
表2 规格尺寸
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项目名称 |
单位 |
规 格 尺 寸 |
|
长颈瓶 |
波尔多瓶 |
莎达尼瓶 |
至樽瓶 |
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公称容量750ml |
公称容量
375ml |
公称容量
750ml |
公称容量
375ml |
公称容量
750ml |
公称容量
750ml |
|
满口容量 |
ml |
770±10 |
390±7 |
770±10 |
395±7 |
770±10 |
775±10 |
|
瓶高 |
mm |
330±1.9 |
2501±.6 |
289±1.8 |
235±1.5 |
296±1.8 |
321±2 |
|
瓶身外径 |
mm |
77.4±1.6 |
64.01±.5 |
76.51±.6 |
62.0±1.5 |
82.2±1.7 |
74±2 |
|
瓶口内径 |
mm |
18.5±0.5 |
18.5±0.5 |
18.5±0.5 |
18.5±0.5 |
18.5±0.5 |
18.5±0.5 |
|
距瓶口封合面3mm以下直径大于17mm |
表2 （完）
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项目名称 |
单位 |
规 格 尺 寸 |
|
长颈瓶 |
波尔多瓶 |
莎达尼瓶 |
至樽瓶 |
|
公称容量750ml |
公称容量
375ml |
公称容量
750ml |
公称容量
375ml |
公称容量
750ml |
公称容量
750ml |
|
瓶口外径 |
ml |
≤28.0 |
≤28.0 |
≤28.0 |
≤28.0 |
≤28.0 |
29.65±0.35 |
|
垂直轴偏差 |
mm |
≤3.6 |
≤2.8 |
≤3.2 |
≤2.7 |
≤3.3 |
≤3.5 |
|
瓶身厚度 |
mm |
≥1.4 |
≥1.4 |
≥1.4 |
≥1.4 |
≥2.0 |
≥1.8 |
|
瓶底厚度 |
mm |
≥2.3 |
≥2.3 |
≥2.8 |
≥2.6 |
≥3.0 |
≥3.0 |
|
瓶口倾斜 |
mm |
≤0.7 |
≤0.7 |
≤0.7 |
≤0.7 |
≤0.7 |
≤0.7 |
|
同一瓶壁厚薄差 |
|
＜(2：1) |
|
同一瓶壁厚薄差 |
|
＜(2：1) |
|
圆度 |
mm |
≤2.0 |
4.2.2 其他葡萄酒瓶规格尺寸参照以下公式。
4.2.2.1 高度公差TH(mm)按式(1)计算：
TH =±(0.6 + 0.004 H )……………………………
式中：H----瓶高，mm
4.2.2.2 瓶身外径公差TY(mm)按式(2)计算：
TY = ±(0.7 + 0.012D )……………………………
式中：D----外径，mm
4.2.2.3 垂直轴偏差YV(mm)按式(3)计算：
YV = (0.3 + 0.01H)180…………………………
式中：H同式(1)。
4.2.2.4 满口容量公差应符合表3规定。
表3 满口容量
|
公称容量.ml |
相对公差.% |
绝对公差.ml |
|
50-100 |
-- |
±3 |
|
100-200 |
±3 |
-- |
|
200-300 |
-- |
±6 |
|
300-500 |
±2 |
-- |
|
500-1000 |
-- |
±10 |
|
1000-5000 |
±1 |
-- |
4.3 外观质量
外观质量应符合表4规定。
表4 外观质量
|
缺陷名称 |
指标 |
规定 |
|
瓶口缺陷 |
口部尖刺 |
不许有 |
|
封合面上致使内容物泄漏的口部缺陷 |
不许有 |
|
裂纹 |
折光 |
不许有 |
表4 (完)
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缺陷名称 |
指标 |
规定 |
|
气 泡 |
大于4mm |
不许有 |
|
(1-4)mm |
不多于2个 |
|
1mm以下能目测 |
每平方厘米不多于5个 |
|
破气泡和表面气泡 |
不许有 |
|
结 石 |
大于1.5mm |
不许有 |
|
1.5mm以下能目测，且周围无裂纹 |
不多于2个 |
|
封锁环上 |
不许有 |
|
模缝线 |
尖锐刺手 |
不许有 |
|
凸出量 |
不大于0.5mm |
|
初型模模缝线明显 |
不许有 |
|
光洁性 |
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点和
严重影响外观的缺陷 |
不许有 |
|
内壁缺陷 |
内壁粘料、玻璃搭丝 |
不许有 |
4.4 瓶底支承面上应有点状或条状滚花。
5 试验方法
5.1 理化性能
5.1.1 抗热震性
按GB/T4547规定进行。
5.1.2 内表面耐水侵蚀性
按GB/T4548规定进行。
5.1.3 内应力
按GB/T 4545规定进行。
5.2 规格尺寸
5.2.1 容量
用感量为1g的衡器称取空瓶，再灌以室温的水称量，二次质量之差即为容量。
5.2.2 瓶身外径和圆度
用游标卡尺测量瓶身(需偏离合缝线)，以测量最大值为瓶身外径，其最大值与最小值之差为圆度。
5.2.3 垂直轴偏差
按GB/T8452规定进行。
5.2.4 瓶高
用高度尺或测高装置测定。
5.2.5瓶壁、瓶底厚度
用测量仪测定。
5.2.6同一瓶壁厚薄差
用测厚仪在瓶身同一水平面上测量，测得最厚点与最薄点之比。
5.2.7 同一瓶底厚薄差
用测厚仪在同一瓶底上测得最厚点与最薄点之比。
5.2.8瓶口、瓶颈
用专用通过式量规或卡尺测定、瓶内颈量规插入深度不少于35mm。
5.2.9 瓶口倾斜
用高度尺衡量，瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜，即平行度。
5.3外观质量
目测，必要时用10×读数放大镜进行测量。
6 检验规则
6.1 产品交接验收应按GB/T 2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，订货方有权按本标准对产品质量进行验收，如有其他情况可按供需双方合同或协议进行验收。
6.2产品验收以每百单位产品不合格数量表示，提交验收批品的合格质量水平(AQL)，检查水平(IL)应符合表5的规定。
表5 检验规则
|
类 别 |
项 目 |
检查水平
(IL) |
合格质量水平
(AQL) |
|
理化性能 |
抗热震性 |
S-3 |
1.0 |
|
内表面耐水浸蚀性 |
按GB/T4548规定 |
|
内应力 |
S-3 |
0.66 |
|
规格尺寸 |
垂直轴偏差、瓶口内径、瓶口外径 |
S-4 |
1.5 |
|
容量、高度、厚度差 |
S-4 |
1.5 |
|
厚度、瓶身外径、椭圆度、瓶颈 |
S-4 |
2.5 |
|
外观质量 |
瓶口缺陷、裂纹、内壁粘料、
玻璃搭丝 |
I |
1.5 |
|
结石、气泡、模缝线、光洁性 |
I |
6.5 |
6.3 逐批验收不合格时，应重新进行检验。再次提交验收的产品，若仍不符合要求，该批产品不得再次提交验收。
7 包装、标志、运输、贮存
7.1 包装
提倡采用托盘包装，也可用纸箱包装，以减少因包装运输不当对葡萄酒瓶质量的影响，包装材料应使产品清洁，并不易破碎。
7.2 标志
每个产品应在瓶底以上20mm范围内标明生产企业标记。
每件包装应有合格证或合格标签，注明生产企业名称、厂址、产品名称、规格、数量、生产日期、检验包装人员姓名(代号)以及“易碎”“小心轻放”等字样。
7.3 运输
运输中必须防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放。
7.4 贮存
宜室内贮存，堆放在露天的产品，应避免雨水进入瓶内，防止水迹发生。 |
