采棉需灵活卸棉要平稳

    采棉机是一种比较复杂的农业机械。标准的技术要求中，对采棉工作部件提出了非常详尽而严格的规定，主要包括：在规定范围内调整应自如，并能可靠地固定在所需位置上；采棉工作部件应做空运转试验，时间不少于30分钟，空运转期间应无异常；采棉工作部件仿形装置应反应灵活，无停顿、滞留现象；采棉工作部件升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象，提升速度不低于每秒0.20米，下降速度不低于每秒0.15米，静置30分钟后，静沉降量不大于10毫米。在运输状态下，升降锁定开关应锁定牢固。

    技术要求还包括卸棉性能，要求棉箱升降时应平稳，无卡滞现象；棉箱压实搅龙工作应平稳可靠，并能保证棉花向棉箱内均匀分布，且不得有明显缠绕；卸棉时棉箱输送机构应能顺利带出，无卡滞现象，输送链条的张力应适中，工作时无碰擦声，最大卸棉高度不低于3.5米，且保证正常卸棉。标准还给出了采摘台升降速度测定、采摘台静沉降测定及卸棉翻转性能试验方法以及判定采棉机机械故障的试验方法。

    采摘台升降速度测定的试验方法是：操纵采摘台升降控制阀手柄或操纵杆，使采摘台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，测3次，分别记录采摘台提升和下降所需时间以及升降台的最低和最高位置时离地高度，取其平均值，计算升降台提升和下降速度。采摘台静沉降测定的试验方法是：操纵采摘台控制阀手柄或操纵杆，使采摘台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即分别测量采摘台左、右最外缘某两点离地高度。静置30分钟后，再次测量上述两点的离地高度，计算两者差值，取其平均值。卸棉翻转性能试验的方法是：操纵卸棉控制阀，使棉箱从运输状态翻转到卸棉状态，然后再从卸棉状态返回到运输状态，测3次，分别记录所需时间，取其平均值。

    作业性能指标严加规定

    判定一台采棉机的优劣，最终要看采棉机的作业性能，即采得是否干净，采下的棉花含有多少杂质、多少水分等，这些性能指标是标准技术要求中的重要内容。主要包括：采净率大于等于93％；籽棉含杂率小于等于11％；撞落棉率小于等于2.5％；籽棉含水率增加值小于等于3％。

    据陈俊宝秘书长介绍，这些指标的确定都经过了详尽的试验验证。其中的一个重要环节是由新疆农牧机试验鉴定站和国家农机具质检中心对新疆生产建设兵团南、北疆团场的采棉机作业进行了试验验证。据新疆建设兵团采棉机作业技术规程规定，棉花种植行距必须是66+10厘米或68+8厘米的模式，株高一般控制在65～85厘米，第一果枝节位距地面15厘米以上；当脱叶率达到90%，吐絮率达到95%时即可进行机械采收；采净率要达95%以上，总损失率不超过4%，其中挂枝损失0.8%；遗留棉1.5%；撞落棉1.7%；含杂率在10%以下。但实行操作的过程中，脱叶率达不到90%，吐絮率达不到95%也要进行机采，这种情况下的采净率一般在90%至96%之间，因此标准规定的采净率为93%。

    脱叶率对含杂率影响很大，我国的棉花种植密度比世界上其他主要产棉国都要大，往往喷洒脱叶剂后，棉叶沾在吐絮的棉花上落不到地面，造成含杂率指标高。采净率又与含杂率相关，通过调整挤压板增大对棉株的压力，可适当提高采净率，但含杂率也相应增加，对后续的籽棉清理工序带来了麻烦，因此采净率与含杂率要进行平衡，在实际采棉作业时，含杂率在8%至12%之间，本标准规定含杂率小于等于11%。因机采棉时，要不断用湿润板清洗摘锭，但水量大，影响籽棉贮存安全，因此规定籽棉含水率增加值小于等于3％。

    标准化棉田才能使用采棉机

    采棉机是一种特殊的农业机械，其特殊之处是这种机械的用途是在棉田里采摘棉花。棉花生产过程中标准化程度如何，对采棉机的作业性能有很大影响，不符合标准化的棉田不适合采棉机作业。如棉花种子的异性有可能导致棉株的高低不齐，行距的大小与机器的行距不一致等，都会直接影响采棉机的采摘质量；再如催熟剂，当棉花有的成熟有的没有成熟，需要机采时，就必须喷撒催熟剂和脱叶剂以最大程度地保证棉花的同时成熟和叶子的同时脱落，一块棉田重复采摘不仅延误棉花收获的时机，还会增加机采成本。作业条件是实现采棉机作业性能指标的前提，在标准的技术要求中，作业条件成为与采棉机作业性能指标并列的条款，而且排在作业性能指标之前。

    标准提出的作业条件包括：棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过，无法清除的障碍物应做出明显标记；棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的吐絮率应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残条等；棉花生长高度在65厘米以上，最低结铃离地高度应大于18厘米，不倒伏，籽棉产量在每公顷3750千克以上。

    一块棉田是否适合采棉机的作业条件，标准给出了试验条件。试验地作物的品种、产量以及地块大小在当地应具有一定的代表性，能够满足各检验项目的测定要求，应选择在地块长度200米，宽度50米以上，试验作物、种植模式应符合标准相关条款的要求。采棉机作业前应在试验地块中随机交错抽取3个测区，每测区取长1米，宽为一个采棉机作业幅宽，每个测区横向、纵向之间的距离不少于10米。作业条件测定包括地表条件、棉株生长情况的判定和测定，还包括自然落地棉、棉铃吐絮率、脱叶率、单铃重、籽棉产量、行距以及籽棉含水率等具体指标的测定。具体要求分别是：观测地表起伏情况、地势、地形、坡度，试验地面积及棉花种植方式；在各测区内随机取10株棉株，测定棉株自然高度、自然宽度、最高棉铃高度、最低棉铃高度、棉株主径直径，计算平均最低、最高棉铃高度和棉株直径；在各测区内分别收集自然落地的籽棉并称重，计算平均单位面积自然落地棉质量；在各测区内连续测20株棉株上的吐絮棉铃、总棉铃、已脱落的叶片、总叶片的个数，计算平均吐絮率和脱叶率；采下吐絮棉并除杂称重，求平均吐絮棉单铃重；在各测区内连续测量相邻两行棉株之间的距离，同时在各测区依次连续测量10株棉花的株距，计算行距的一致性；用水分速测仪或烘干称重法测定籽棉含水率。

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    4种机械故障的划分

    这项标准将采棉机机械故障划分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障，并给出评价方法和评价标准。

    致命故障是导致采棉机功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁以及危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成报废的故障，如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。

    严重故障是指导致采棉机功能严重下降，如因发动机功率下降，导致风机转速大幅度下降，损失显著增加以及主要零部件损坏。主要零部件损坏包括重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏；重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件，如发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪。标准明确，在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其一次排除时间超过4小时，按一次严重故障计。发生堵塞频次较多，难以正常工作时(一天内排除时间累计超过4小时)，也按一次严重故障计。

    一般故障是指造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。还包括冲压零部件（运动件）开焊，不危及人身安全和结构性能的损坏。

    轻微故障是指引起操作人员（驾驶员）操作不便，但不影响工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操作手柄的次数；如采棉机因田间杂物发生堵塞，但排除时间在30分钟以内，可不按故障计，还包括可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障。